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解析4x2500剪板机液压系统特点

作者:admin 时间:2019-03-03 10:38   
解析4x2500剪板机液压系统特点
 


解析4x2500剪板机液压系统特点
 
剪4个厚铁板液压剪板机分为摆式、闸式两种型号。液压摆式剪板机液压传动是以液体作为工作介质来进行工作的,一个完整的液压传动系统由以下几部分组成:
 
    (l) 液压泵(动力元件):是将原动机所输出的机械能转换成液体压力能的元件,其作用是向液压系统提供压力油,液压泵是液压系统的心脏。
 
    (2) 执行元件:把液体压力能转换成机械能以驱动工作机构的元件,执行元件包括液压缸和液压马达。
 
    (3) 控制元件:包括压力、方向、流量控制阀,是对系统中油液压力、流量、方向进行控制和调节的元件。如换向阀15即属控制元件。
 
    (4) 辅助元件:上述三个组成部分以外的其它元件,如管道、管接头、油箱、滤油器等为辅助元件。
 
 4x2500剪板机.jpg
 
剪4个厚铁板液压剪板机选用液压传动的主要优点:液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点
 
    (1) 在同等功率情况下,液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。
 
    (2) 液压传动的各种元件,可根据需要方便、灵活地来布置;
 
    (3) 液压装置工作比较平稳,由于重量轻,惯性小,反应快,液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向;
 
    (4) 操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1),它还可以在运行的过程中进行调速;
 
    (5) 一般采用矿物油为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长;
 
    (6) 容易实现直线运动;
 
    (7) 既易实现机器的自动化,又易于实现过载保护,当采用电液联合控制甚至计算机控制后,可实现大负载、高精度、远程自动控制。
 
    (8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。
 
 
 
   剪板机是比较常见的机床设备,主要应用在大型,厚度不同的钢板的剪裁工作。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机、液压闸式剪板机等。剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。对此剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
 
剪板机这么重要,当然更应该注意注意剪板机的安全操作及注意事项:
 
 
 
1、剪板机必须有专人负责管理。
 
2.着装规范,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
 
3.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
 
4.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
 
5.本机床的使用方法:
 
a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
 
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
 
C.机床操作前先作1,3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
 
6.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
 
7.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
 
8.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
 
9、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。
 
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
 
11、现场清洁工作,工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
 
12、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。
 
 剪板机维护保养的方法:
 
1、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
 
2、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
 
3、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
 
4、严格按照操作规程进行操作。
 
5、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
 
6、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
 
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
 
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

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